Изготовление промышленных твердотопливных котлов Харьков
Промышленные твердотопливные котлы— это крупные установки, основной задачей которых является преобразование химической энергии окисления твердого топлива в процессе горения в тепловую энергию. Продукт работы промышленного твердотопливного котла является горячая вода, которую в дальнейшем можно использовать в различных целях потребителя, а именно в качестве теплоносителя системы отопления больших помещений, а также непосредственно для получения горячей воды, необходимой для выполнения разных производственных задач. Основной особенностью промышленных твердотопливных котлов является высокое КПД работы котла, а так же низкая себестоимость производства горячей воды. Кроме того не редкими бывают случаи, когда производство имеет побочный продукт в виде дров, опилок, тырсы, щепы или стружки, на утилизацию которых необходимо тратить большие ресурсы. Установка котельной на базе твердотопливных котлов на данном производстве, существенно увеличивает прибыль данного предприятия. Промышленные твердотопливные котлы могут быть как с ручной загрузкой топлива, так и с системой автоматизации подачи, что в свою очередь существенно увеличивает интервалы необходимого обслуживания твердотопливного котла.
Промышленные твердотопливные котлы большой мощности
Наше предприятие специализируется на разработке и производстве промышленных котлов большой мощности, основной особенностью наших котлов является:
- Высокое КПД котла в результате применения передовых технологий в эффективности сжигания топлива;
- Использование в производстве специализированной котельной стали, что существенно увеличивает ресурс и долговечность безотказной работы котла;
- Оснащение котлов специальной системой принудительной циркуляции газов в камере сгорания;
- Наличие современной и качественной системы автоматики подачи топлива;
- Наличие передовой системы управления котлом и котельной в целом, что максимально исключает ошибки в работе наших котлов.
Производство твердотопливных котлов длительного горения
1. Техническое описание котла
Котел КВТ-1,0 предназначен для получения горячей воды с температурой до 95 С, для нужд теплоснабжения и устанавливается в составе блочной водогрейной котельной, работающей на твердом топливе и предназначенной для выработки 1000 кВт тепловой энергии на нужды отопления и горячего водоснабжения.
1.1. Технические характеристики котла КВТ-1,0
1.1.1. Теплопроизводительность МВт (Гкал/час) 1,16 (1,0)
1.1.2. Давление воды на выходе из котла, МПа (кг/см2) 0,2 (2,0)
1.1.3. Температурный график, С 60 – 80
1.1.4. Площадь поверхности нагрева, м2 80,6
1.1.5. Коэффициент полезного действия при работе на
древесных отходах, % 80,0
1.1.6. Габаритные размеры LxSxH, м 4580х2195х2875
1.1.7. Масса металла (под давлением), т 5,75
1.2. Описание конструкции
Котел КВТ-1,0 – вертикально-водотрубный по топочной части, жаротрубный по конвективному блоку, работающий на уравновешенной тяге.
Котел состоит из единого блока в нижней части которого выполнена топочная камера, выполненная из экранных труб диаметром 57х4 мм и конвективного двухходового жаротрубного пакета выполненного из труб диаметром 57х4 мм установленных в корпусе диаметром 1150х10 мм. Блок котла выполнен в щитовой изоляции. Экранная зона котла дополнительно футерована облегченными жаропрочными вермикулитовыми плитами, установленными в огневой зоне между металлическими листами обшивки щитов и экранными трубами.
Боковые экранов топки – трубы диаметром 57х4мм – вварены в верхние переходные коллектора диаметром 159х4,5 мм. Верхние коллектора боковых экранов соединены с конвективной жаротрубной частью трубами диаметром 57х4 мм. Задний экран топки в нижней части вварен в коллектор диаметром 159х4,5 мм, в верней части – непосредственно в жаротрубный конвективный блок котла. Трубы заднего экрана по вводе попадают в конвективный блок в специально выделенную «экономайзерную зону». Трубы в экранах расположены с шагом 75 мм в боковых экранах и 79 мм – в заднем.
Нижняя часть топки зашивается разреженными экранами на которые укладывается колосниковая решетка котла, на которой происходит процесс горения. Это выполнено для дополнительного охлаждения металла решетки для обеспечения длительной работоспособности элементов котла.
Конвективный жаротрубный блок котла разделен на два хода, поворот газов осуществляется на фронтовой части котла и закрыт специальным люком. Люк позволяет осуществить доступ ко всем трубам конвективного пакета и выполнен для проведения оперативной чистки внутренних поверхностей нагрева конвективного блока от эоловых отложений. Трубы пакета по обоим ходам расположены с продольным шагом 77 мм и поперечным – 70 мм. Трубы пакета вварены в трубные доски толщиной 10 мм.
Загрузка котла топливом в ручном режиме осуществляется через загрузочный люк расположенный на фронтовой стене котла, или за счет шнекового транспортера подающего топливо в топливный проем расположенный на загрузочном люке.
Удаление шлака производится в ручную через зольный люк, расположенный на фронтовой стене котла под загрузочным люком.
Подача первичного воздуха на горение осуществляется дутьевым вентилятором типа ВЦУ-4Е 250х140 и подающим воздух под колосниковую решетку через специальные боковые окна, вторичный воздух перед поворотной камерой подается вентилятором ВЦУ-4Е 180х92.
Отвод продуктов сгорания от котла осуществляется дымососом Д-6,5 установленным за котлом вне помещения котельной.
Газоходы котла, изготавливаются из листовой стали 3 и снаружи покрываются теплоизоляцией.
Компоновка газопроводов обеспечивает работу котла во всем даипазоне нагрузок.
Аэродинамическое сопротивление тракта сбросных газов, не превышают уровень, обусловленный установленными тягодутьевыми устройствами.
Конструкцией газоходов предусмотрена компенсация температурных перемещений.
2. Контрольно-измерительные приборы,
автоматическое регулирование,
тепловая защита и сигнализация
2.1. Котел в базовом варианте не оборудован системой автоматического регулирования тепловой нагрузки.
2.2. Технологический контроль.
Регистрирующие приборы (опционально):
• расход воды через котел;
• давление воды за котлом.
Показывающие приборы на щите управления котлом (опционально):
• температура воды перед котлом;
• температура воды за котлом;
• температура дымовых газов после котла.
2.3. Световая и звуковая сигнализации котла должна срабатывать при:
• отклонении давления воды;
• понижении расхода воды;
• превышении температуры воды.
Световой сигнал действует до восстановления параметра. Для снятия звукового сигнала устанавливается (опционально) кнопка съема сигнала.
2.4. Для работы котла в ручном режиме на котле установлены:
• манометр на входе воды в котел;
• манометр на выходе воды из котла;
• термометр на входе воды в котел;
• термометр на выходе воды из котла;
• термометр на входе воды в котельную (перед точкой смешения линии рециркуляции);
• два предохранительных клапана с ручным подрывом типа СППКр-4;
• отсечная арматура на входе и на выходе из котла;
• дренажная и воздушная арматура.
Заказать изготовление промышленного твердотопливного котла Вы можете по телефонам, указанным в наших контактах, а так же воспользовавшись меню обратной связи на нашем сайте.
